东城电泳涂装厂优选企业「多图」

电泳涂装前处理工艺与一般溶剂型涂料涂装和粉末涂装的前处理工艺比较，虽本质相同，可是基于电泳涂料是专用的水性涂料及其涂装过程中伴随着多种物理和电化学反应，在选用电泳涂装前处理工艺时应注意以下特征：

　　①被涂物应清洗得更干净、更彻底（更应注意缝隙和空腔内表面的清洗），防止被涂物将杂质离子和污物带人电泳槽液中，影响槽液稳定和涂装质量。被涂物上不允许有油污、水溶性盐和不良导体的污物附着；前处理后一道纯水洗后的滴水电导应小于30jum/cm。

五、电泳槽温度与涂层厚度的关系

适合的槽液温度可以保证树脂粒子活跃度，偏上限的工作温度可以提高电着的效率。

六、电泳槽液固体份与涂层厚度的关系

槽液固体份的高低决定着单位时间内工件涂层的厚度，并影响着涂层的外观和内在品质。

七、固化炉长度与电泳槽长度的关系

在确定好电泳槽长度的尺寸后，再确认固化炉的长度，连续式的生产线，各工序的负荷量必须要匹配，并遵从电泳工序的节拍，满足其对其它各工序的要求。

电泳加工：电泳漆的使用稳定性好不好？

一、仪器和材料：

1、电泳槽：规格：110*200*150mm

2、搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调。

3、待测槽液。

4、槽液性能漆膜厚度及机械性能测定的各项仪器装置。

二、操作步骤：

1、按标准配3立升工作液。

2、将工作液熟化，温度控制在28 1℃。

3、然后测定槽液的各项性能，漆膜厚度及机械、化学性能等各项指标。

4、将3立升槽连续搅拌一个月在连续搅拌时，每天蒸发量用蒸馏水补加，以保证槽液不挥发份固体份变化不超过去时1%。

5、每隔一周重复测定第3项中的各项指标，并作好记录。

东莞电泳加工一般工艺流程简述

　工件前措置(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→电泳→清水洗→烘干

　　1、电泳厂除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min摆布。

2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。

　　3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度gt;41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min。

　　4、电泳厂冷水洗。流动中冷水洗1min。

　　5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)。

　　6、电泳厂钝化。用与磷化液配套的***，室温下1～2min即可。

　　7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。

　　电压：(70±10)V;时间：2～2.5min;漆液温度：15～35℃;漆液PH 值：8～8.5。

　　注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会慢慢下降。

8、清水洗。流动冷水中清洗。

　　9、电泳厂烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。