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根据相关用户的计算，脱脂除锈的成本可能占表面处理总成本的1/2-1/3和总涂层成本的1/6-1/4。同时，保证了该工艺的加工质量，后续工艺质量相对容易保证。此外，所选的工艺和方法还应满足对电泳涂装加工表面处理质量的总体要求。

关于电泳涂装加工的具体操作方法就为大家简单介绍到这里，希望可以帮助大家的了解。

电泳涂装电泳加工费用

电泳涂装的主要特征

　　1、电泳涂装在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。

　　2、电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，

　　其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。基于这两点，电图泳装具有良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。

　　3、槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤（UF）装置和反渗透（RO）装置回收利用。

　　4、涂膜的附着力强，防锈力高（20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上，阴极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性1000h以上）.

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小型电泳加工工艺流程设计介绍

在小型电泳涂装线的设计阶段，建议必须保证基本工艺要求。

以下基本工艺流程建议不可减少：上线前预处理（除重油重锈）-预脱脂（浸）-脱脂（或脱脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-新鲜纯水喷淋水洗-电泳-UF水洗-水洗-喷淋水洗-下线（晾干或吹水）-烘干。只有保证了基本工艺流程，才能得到基本合格的电泳漆膜。例如：减少脱脂次数，则容易导致缩孔；减少磷化后水洗次数，则容易导致串液引起的电泳槽液受到污染，导致针i孔、击穿等弊病；减少电泳后水洗次数，则容易导致干漆迹或出现二次流痕等。该膜不只能够防止预涂件在电堆积前不返锈，而且能够进步涂膜的附着力及其质量。

电泳加工基础的物理学基本原理为带电荷的建筑涂料粒子与它所带电荷反过来的电级相互吸引。选用直流稳压电源，金属材料钢件浸于电泳漆液中。1）产品报价产品的报价和打板尤其重要，这就决定后面有没有货来。接电源后，正离子建筑涂料粒子向负极工件挪动，阳离子建筑涂料粒子向阳极氧化工件挪动，进而堆积在工件上，在工件表层产生匀称、持续的聚氨酯涂料。当聚氨酯涂料做到一定薄厚（漆层电阻器大到一定水平），钢件表面产生电缆护套，“异极相互吸引”终止，电泳工艺全过程完毕。全部电泳涂装全过程能够概括为下列四个流程：

电解：水的电解

电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程

电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程

电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜