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三、版不对体

这种问题一般来说不会是因为设备的问题，由于一些承印体的材质会导致形状会变大变小，特别是像塑料和玻璃这种冷胀热缩的材质。所以在印刷的时候，经常会有一些在印刷的时候并没有在对应的地方印刷下去。所以如果是属于如果承印体属于这些比较容易变形的材质的话，那么就先应该用相应的手段来让其与网版达到一个同步的形状，然后再进行印刷。

这些便是喷涂加工时比较常见的问题了，希望通过这篇文章可以让行业内的人在出现这些问题的时候有所帮助。

（5） 颜料分散程度。

同样的颜料因分散后粒子分散粒径的大小不同而导致色相发生改变；不同的颜料因分散后色母的相容性不同而影响着色性能；颜料因分散稳定性在贮存过程中产生絮凝等因素均易导致前后不同阶段底材涂装颜色的稳定性发生改变。

（6） 施工参数。

施工过程中涂料的有效分、施工环境下温湿度、施工习惯与施工方式会影响涂层的厚薄与均匀程度，进而产生色差。

喷涂通过喷枪或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷，无论是手工还是自动喷漆都是一样的。除此之外，还有一种可能性就是自动喷漆室内喷及工作条件调节不合理，使喷漆室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。

喷涂加工生产过程中，大致可以分为三大不同的系统，一种是高压无气喷涂，是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间内将涂料增压到210千克／平方厘米形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪，使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化，从而射达被涂物表面。

喷涂加工用涂料物理状态方面的指标有密度、粒度等，而涂膜的光学性质方面的指标有光泽、颜色等；力学性能方面的指标有硬度、柔韧性等。此外，涂料的耐候性能及耐化学***性能也是衡量涂料性能时非常重要的技术指标。